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真空干燥机的故障和解决方法
 
发布时间:2019-06-17 浏览次数:70 次

真空干燥机的故障和解决方法
  
  1、真空上不上去:
  
  查一下两边大门是否关好锁紧,放清洗水DN100阀是否关严,真空泵冷凝器的水温应在25℃左右;水环泵的工作水温应在15℃左右是否达到;一般情况下在一个小时左右能抽到-0.1KPa。
  
  2、温度上不上去:
  
  加热平板内冷凝水开旁通阀快速排放;过滤器的网罩垃圾堵塞,应拆下清洗;蒸汽压力低,调整压力(增大减压阀的压力)一般设备内温度达到130℃,需要蒸汽调节阀后的压力是4kg,可查看蒸汽压力表。
  
  3、履带走偏:
  
  进料端查一下接近开关与磁座的位置是否正确,执行气缸的压缩空气压力是否合理,一般履带正常气缸压缩空气为0.8-1kg,第一次调整为1.8-2kg、第二次调整为2.5-2.8kg,出料端履带走偏,可调整M16螺栓的松紧度(假如说上面第三层履带向左偏移,你只要第三层左边的螺栓紧一下就可以了)。
  
  4、真空泄漏:
  
  真空泄漏主要发生在一级料罐和二级料罐的ø400的蝶阀关不严,比如二级料罐的蝶阀关不严,当一级料罐的蝶阀打开后,空气就会以二级料罐吸进来,造成容器里面真空度下降。主要原因:(1)清洗不干净;(2)出来的料不是很干、水分太大;(3)ø400阀门压缩空气压力低。
  
  真空干燥机具有布局简单,维护保养便利,利用周期长,机能不变靠得住,蒸汽耗量小,真空干燥机实用机能强,产品质量好,格外实用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥。
  
  双锥回转真空干燥机在应用中常见问题
  
  1.装料量超过其理论量 由于该设备的装料量与物料的堆密度有关,一般情况下,设计时物料比重按0.6g/cm3来计算。在实际生产中仍按原有理论量来装料,一则会影响物料的干燥效率;二则长时间运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿命降低,直至无法使用。
  
  2.“放空”现象 一旦使用不当时,双锥回转真空干燥机在干燥过程中会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象,这就是由于在干燥过程中放入外界空气进入罐体反冲过滤头,此时罐体内达到较高的真空度,会引起正负气流的强大冲击而损坏抽真空系统。 注意:在物料干燥完毕后需要放空罐体,排空时一定要排空阀控制其流量,即先把阀门少许打开,待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大。
  
  3.噪声过大与进/出料口泄漏 ⑴由于地脚松动、蜗轮减速机损坏、轴承管损坏、坏链条太松等原因而引起噪声过大,只需定期检查,及时排除故障即可。 ⑵进、出料口泄漏正常情况是由于密封条损坏,只要将其更换即可。
  
  4.物料结壁
  
  在实际生产中,如果一旦出现物料结壁,这不仅影响干燥机内部的传质传热,从而影响整批物料的性质,造成不合格品,还会影响干燥机的使用年限。关于减轻双锥回转真空干燥机中物料的结壁问题,对解决方案进行了如下的研究和探讨:
  
  内腔壁涂层
  
  根据物料的特定性质,在双锥回转真空干燥机上涂上一层特定的防结壁保护层,以防止物料结壁。但是这对于涂层要求较高,一方面,必须要考虑涂层的物理性质;另一方面,必须要考虑是否会造成交叉污染。
  
  烘料中添加介质球
  
  在烘料的过程中,添加惰性介质球与物料混合,能有效地降低物料结壁,但是在选择介质球的过程中,要充分考虑介质球的形状对干燥机内胆的影响,更要考虑在后期与物料的分离回收过程。
  
  提高腔壁的光洁度


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